Plastik varaqasini tayyorlash paytida varaqning qalinligini ta'minlash uchun juda muhimdir.
1. Mog'or bo'shlig'ini sozlang
Mog'or bo'shlig'i, ya'ni yuqori va pastki mog'orlar orasidagi masofa to'g'ridan-to'g'ri ekstruziya jarayoni davomida siqilgan plastmassaning siqilishini aniqlaydi, shu bilan varaqning qalinligiga ta'sir qiladi. Kerakli varaqning qalinligi bo'yicha mog'or bo'shlig'i mog'orning ko'tarish mexanizmini sozlash orqali aniq boshqariladi. Umuman olganda, bo'shliqning kichikroq, varaqasi; bo'shliq qanchalik kattaroq, varaq qalinroq bo'ladi. Biroq, shuni ta'kidlash kerakki, juda kichik bo'shliq mog'or kiyishiga olib kelishi mumkin va juda katta bo'shliq varaqning tekisligiga ta'sir qilishi mumkin. Bundan tashqari, mog'orning dizayni parametrlari, masalan, keng tarifli varaqning qalinligiga ta'sir qiladi, shuning uchun uni loyihalashtirish bosqichida to'liq ko'rib chiqilishi kerak.
2. Vint tezligini sozlang
Vint tezligi eritishni va plastmassa ekzatsion hajmini aniqlaydi. Plastmassa to'liq eriganligini ta'minlash binosida vintlarni kamaytirish ekzing hajmini kamaytirish va varaqni yupqartirish mumkinligini ta'minlash binosi; Aksincha, vintlarning tezligini oshirish ekzozoz hajmini oshirishi va varaqni qalinlashtirishi mumkin. Biroq, shuni ta'kidlash kerakki, vintli tezlikni sozlash, plastmassadan haddan tashqari qizib ketish yoki haddan tashqari oshirib yuborilgan sifat muammolarini oldini olish uchun isitish harorati bilan kelishilishi kerak.
3. Isitish haroratini boshqaring
Isitish harorati plastmassaning eritilgan holatiga to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qiladi. Isitish haroratini to'g'ri oshirishni to'g'ri oshirish plastmassaning yopishqoqligini kamaytirishi va mog'orni to'ldirishni osonlashtirishi va mog'orni to'ldirishga yordam beradi va shu bilan ingichka varaqlarni ishlab chiqarishga yordam beradi. Biroq, juda yuqori harorat mahsulot sifatiga ta'sir qiluvchi plastmassa parchalanishi yoki kuyishi mumkin. Shuning uchun, plastmassa va ekstruziya jarayonlarining talablariga muvofiq mos ravishda isitish haroratini belgilash kerak.
4. Sovutish tizimini optimallashtirish
Sovutish tizimi varaqning bir xilligini ta'minlash uchun bir xil darajada muhimdir. Sovg'a rolikining bosimini va tezligini sozlash orqali, varaq samarali sovutish va uning qalinligi va tekisligini boshqarish uchun bosilishi mumkin. Bundan tashqari, sovutish rolikining harorati va quyish rolikining harorat farqlaridan kelib chiqqan holda notekis varaqning oldini olish uchun aniq nazorat qilinishi kerak.
5. Qalinlarning qalinligini tekshirishni ishlating
Plitalar qalinligining bir xilligini yanada yaxshilash uchun qalinlikdagi qalinlikni tekshirish tizimidan foydalanish mumkin. Tizim real vaqt rejimida varaqning qalinligini kuzatishi va vintlararo tezlikni, vintli bo'shliqni, vintli tezlikni, vintli tezlikni, vintli tezlikni va varaqning qalinligini ta'minlash uchun boshqa parametrlar.
6. Boshqa ta'sir qiluvchi omillarga e'tibor bering
Yuqoridagi boshqarish usullaridan tashqari, xom ashyo xususiyatlariga, shuningdek, xom ashyo dizayni, rolikli rulon va tortish moslamasiga ta'sir qilish, shuningdek varaqning qalinligi kabi omillar ta'siriga e'tibor berish kerak. Turli xil plastmassa turli xil eritiladigan harorat va ravonlik va operatsion parametrlar haqiqiy shartlarga muvofiq sozlanishi kerak. Oram kanalining dizayni va shamollatish holati, shuningdek, tomirning oqim holatiga va plastmassaning plastmassaga ta'siriga ta'sir qiladi. Qutqaradigan rolik va tortish moslamasini boshqarish, qo'shimcha ravishda cho'zilishi va varaqni uzaytirishi mumkin, shu bilan uning qalinligini sozlaydi va boshqaradi.
